“作为一个必需品，家电产品有着稳定的需求，家电行业的淡旺季也相对平均，整体保持逐年增长的态势。”中山力劲机械有限公司（以下简称“中山力劲”）执行董事兼总经理谢小斯一语中的。
显然，谢总更能洞察家电行业的发展。多年来，中山力劲除了提供优质的产品和服务外，还在全方位布局，加快智能化、数字化的全局改造；另一方面，为迎合消费风向，中山力劲以“专机专用”的方式迅速进入细分市场，在确保核心竞争力的基础上，实施多元化战略。
中山力劲密切关注行业最新技术，不断加强前瞻性技术研究，已在碳纤维、微发泡技术上进行研发、布局，并取得独一无二的优势。这里既有大时代下家电、新能源汽车的持续兴起，也有中山力劲在质量、服务、供应链等各方面的不懈精进。
谢总认为，接下来中山力劲面临的挑战，是如何巩固优势。
“大家电行业虽有受到国际环境和房地产行业的影响，但其发展一直是较为平稳，且出口韧性对整体发展有一定支撑。”谢总表示，大家电有集成化、智能化的发展趋势，同时也开始关注材料的可回收和环保的要求。
在生产上，大、小家电行业均具有集中程度高，生产向着节能少人化发展，产品向复合材料发展的产业共性。中山力劲地处家电产业集中区域，紧跟客户生产需求推出三款主力机型：
中山力劲的主力机型是第三代伺服节能注塑机PotenzaIII系列。特定的熔胶筒满足家电产品对外观混色要求，容模量和开模行程加大，满足模具多样化和往深腔发展的需求。经过多年的市场沉淀和产品不断的优化，这款机型的稳定性已经得到客户的认可，成为众多家电企业的首选。
“家电生产最主要的是外观，对混色就有很高的要求，既干净又清晰。这不是难点，难的是混色效果好的同时，机器的生产效率还要高，就对机器、模具、材料三个方面的配合提出很高的要求，是一个技术挑战。”谢总坦言，中山力劲不断引进国际先进技术，分别采用欧美先进的锁模与射胶技术。通过强强合作，更好地抓住主动权，进而参与全球市场的竞争。
为满足一些对生产要求较高用户的需求，以及复合材料和复杂工艺的应用，中山力劲推出适合小家电生产的全电动注塑机。相比传统同吨位机型，全电机具有更大的容模量以满足生产的多元性。
谢总表示，对全电机的规划，第一步与进口机型全面技术对标，第二步把传统优势的工艺尝试用全电机来做，全电机在很多方面具有不可比拟的优势，并且可实现多动作同步及大地提升生产效率，高重复精度可以满足IMD生产或者多步骤注塑配套的要求，洁净的生产环境和低能耗提供给车间友好的环境，开放式的端口可以简单实现车间联网功能等。
针对大家电的集成化、轻量化和复合材料的应用，中山力劲布局了二板式注塑机。目前力劲二板机在锁模和射胶装置已实现模块化组合，灵活应用不同生产要求。二板机模板尺寸大、开模范围宽、精密度高、运行平稳、节能经济、扩展性好等优势，完全可以满足大家电生产对设备的需求。
谢总一直看好家电行业的前景，他认为这个行业仍有很大的上涨空间。“用我们行业内的话说，家电是必须要进入的领域，是塑料产业重要的行业。随着智能工厂甚至无人工厂的发展，将大大提高生产效率，促进产业升级发展。”
走在中山力劲现代化的车间，生产线、组装线有序地分布在各个区块内。大吨位的零部件从空中吊运过来，屏幕上可以随时调取某地某台机器的作业状态。整个厂区安静、有序、无异味，全然迥异于传统印象中的机械制造工厂。
这个每月就能生产数百台机器的研发制造基地，直观地呈现出中山力劲正在进行的现代化生产管理效果。这也是谢总非常看重并亲自抓的工作之一。
“目前我们小型机的生产已经实现了标准化作业模式，下一步我们会加强车间的数据化管理，实现数据实时化和物料的准时化；同时，在加工上进一步扩充产能，引进了一批先进的加工设备，采用先进的生产工具以提升效率。此外，我们的机架自动化焊接项目已经在推行阶段，将于明年初正式实施。”
在他看来，少人化、自动化、智能化是生产和制造行业发展的追求。目前阶段有国家和区域性政策的外在驱动，有企业的内在需求，也由此衍生出一批服务于智能制造的企业。
力劲集团的智能制造之路，最早可以追溯到10多年前。彼时，力劲集团就在压铸机生产上部署了lk.net车间联网管理系统，通过多年的生产沉淀和技术更新，也更加了解生产和用户所需。力劲云注塑智能管理系统采用最新的云计算、云存储、大数据分析技术，并融入精益生产、智能制造理念，通过注塑机的云接口让设备运行数据与云端互联互通，实现注塑生产的在线下单、远程监控、远程维护、远程分析等功能，建立高效率的“智慧工厂”。中山力劲目标是，提供符合用户生产所需要的整体化的注塑生产解决方案。目前，中山力劲已经拥有成熟的应用技术服务团队，可以提供精益化的生产布局、注塑单元的配套方案，新材料新工艺的技术支持、车间智能管理等一条龙的服务。
谢总认为，从过去传统的制造企业到智能制造，最大的阻力不是技术和实施，而是在于用户的接受程度和使用问题。现在很多智能化设备安装上去之后很难发挥作用，方案设计好了却不能够推广使用，真正为用户提升管理效率。中山力劲为此成立一支技术队伍，帮助客户实现自有设备与物联网对接，让系统真正为生产服务。
对终端制品客户来说，最美好的场景莫过于“千人一面”，产品的同质化意味着生产的规模化，工厂可以借此有效降低成本、提升效率。而实际的情况是，消费者的需求越来越多元化，工厂必须重构自己的柔性，实现生产的小批量、定制化。
“力劲的设备都有数据采集、联网端口等硬件功能，可以与客户工厂的生产、管理系统实现并联，而真正关键的是制造企业利用物联网、大数据等技术赋能传统制造业，把规模、成本、效益看做第一要务，以定制化的体验、创新性的交付为竞争核心。”谢总说，如何提升产品附加值，才是符合智能制造时代的要求。
“专机专用”是中山力劲的特色。“以前都是设备制造商先把产品开发出来，然后找到制品客户，为他们适配不同的生产，周期非常长。”谢总说道，其实注塑机最大的一个探讨点，就是随着原材料的改变，对机器设计要求及时更新，尤其是注射系统和工艺。
这背后，是中山力劲对竞争点的考量。在谢总看来，汽车和大家电相当类似，都有轻量化、高强度的要求，所以在这两个领域率先做到了专机专用。而既要做到轻薄，还要坚强的硬度，这种看似“矛盾”的技术要求，机台和生产的整体配合能力。
“力劲从竞争中突围崛起，靠的是对市场需求把控的能力。能干两件事的时候，我会选最重要的两件，只能干一件事的时候，我肯定是把这件事做得更专业。”谢总说，“在选择与供应商合作时，双方都有一个共识，既是竞争对手，又是共同成长的伙伴。而在细分领域，才是各方真正的赛道。”
近两年，随着科技的发展，快节奏生活使人们对各类小家电的需求持续增加，年轻一代成为小家电市场的主力军，产品逐渐时尚化、健康化、人性化和智能化。
小家电的个性定制化形势趋显，这其中有一部分是功能性的要求，一部分是产品外观性的追求。在注塑生产中，更多遇到的是新材料和新技术的应用，特别是现阶段世界对环保的要求促使我们整个产业链不得不考虑环境保护的实现。
“目前，我也注意到，有生物基材料在食品包装上的应用普及，通过一些措施实现材料回收和再应用，以及如何实现材料的节省和绿色的生产。作为有责任性的企业，力劲集团也在积极推动这一块项目的发展，希望与广大客户一起为绿色地球贡献自己的力量。”
在产业体量不断扩张的同时，中山力劲也面临原材料涨价和招工难的问题。“这是国际大环境下的阶段性问题，整个制造业都在积极寻求调整，尤其在注塑行业，材料成本占了非常大的比例。”谢总乐观地认为，随着国家层面通过各种政策协调解决，市场也将恢复正常节奏。“作为企业也需要做好自身的产能储备以保证对市场的供应，同时通过精益化的生产管理和供应链协调，来降低这部分成本对客户端的压力。”
近年来，中山力劲与多家学院建立了人才培养机制，通过定向的人员培养和输送即解决了这些职业学生的就业问题，也为企业不断提供新鲜的血液。同时中山力劲通过对生产过程的优化，不断地提升自动化水平以达到“用好人，用少人”的目的。
“力劲集团始终致力于客户的成功，前面提到的应用技术服务团队通过帮助客户整合生产流程、优化工艺、新材料的引入以实现客户工厂的生产优化，为他们提供更具竞争力的生产解决方案。”谢总表示。
眼下，中山力劲一方面布局新业务，一方面通过拓展海外业务版图，撑起成为全球知名企业的想象空间。“国际化”是一个核心战略，谢总很清楚：年增长率30%的目标，不能只盯着国内市场，国际化才是未来。
中山力劲针对客户的需求进行资源整合，为客户提供解决方案，提高客户生产盈利能力、提升国际市场竞争力才是真正的价值所在。谢总说，智能化、自动化是中山力劲的基础和重要方向之一，中山力劲另外重点两个领域，一个是大家电专用机，另一个是新能源汽车方面的探索。
“作为力劲湖南的代理商，我很庆幸加入力劲，超过三十年的生产管理、销售及市场推广经验，我认为塑料是一个不可以取代的行业，是一个仍在不断增长的传统行业，国内外需求不断增长，也面临了很大的挑战，需要超前谋划、科学部署，我们也会坚信着一路延续下去。”
